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À propos de nousShanghai Yazen est spécialisée dans les balances électroniques sur plateforme, les balances suspendues, les balances pour camions, les balances de sol, les balances analytiques, les balances antidéflagrantes, les contrôles de poids, les balances de dosage et d'emballage, les balances intelligentes sur la plateforme cloud LA, ainsi que les systèmes de pesage dynamique basés sur l'Internet des objets. L'entreprise compte parmi les premières du secteur à avoir adopté des plateformes de vente en ligne.
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Centre des produits
PRODUITS
Pèse-charge de contrôle du poids en amont de l'entrepôt 3D
Catégorie :
Mots-clés :
- Description du produit
- Paramètres du produit
- Vidéo d'opération
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Présentation du produit
La balance pour entrepôt automatisé est un équipement essentiel utilisé dans les entrepôts automatisés à stockage vertical (AS/RS) pour peser les marchandises. Elle est généralement intégrée dans les lignes de convoyage, les gerbeurs ou les systèmes de navettes à quatre voies afin de réaliser une gestion dynamique ou statique du pesage des marchandises. Elle est largement utilisée dans l'industrie manufacturière – par exemple, dans le stockage des pièces automobiles et des composants électroniques – garantissant ainsi que la distribution des matériaux correspond parfaitement aux besoins de production. Dans la chaîne logistique du froid, elle permet de peser dans des environnements à basse température, évitant ainsi les erreurs liées aux opérations manuelles. Enfin, dans le cadre de la préparation des commandes pour le commerce électronique, elle permet de vérifier rapidement le poids des commandes, réduisant ainsi les erreurs d'expédition.
Positionnement du produit
La balance pour entrepôt automatisé est une solution de pesée intelligente intégrée spécialement conçue pour les systèmes d'entrepôts automatisés en trois dimensions. Ce dispositif n'est pas un équipement autonome ; il constitue plutôt l'extrémité sensorielle et la base de données du système AS/RS (système d'entreposage automatisé), s'intégrant de manière transparente aux robots d'entreposage et au réseau de convoyeurs. À des points clés du flux de marchandises, elle collecte automatiquement et avec précision des informations sur le poids, fournissant ainsi un support de données essentiel pour réaliser une gestion de l'entreposage numérique, fine et sans intervention humaine.
Fonctions principales et modes de fonctionnement
Poids intégré dans l'ensemble du processus :
Intégration des lignes de convoyage : Des sections de pesée sont intégrées aux points clés des lignes de convoyage (tels que les stations d'entrée, les stations de sortie et les postes de tri), permettant ainsi de réaliser une pesée dynamique des marchandises en cours de transport sans interruption du processus.
Intégration entre gerbeur et chariot transpalette : le module de pesage est directement installé sur la plateforme de chargement du gerbeur ou sur un chariot transpalette à quatre voies. Au cours des opérations de stockage et de retrait des marchandises, ou bien à une station de pesage spécifique, une pesée statique est effectuée, permettant ainsi d'intégrer les fonctions « stockage, retrait, déplacement et pesée ».
Association et validation intelligentes des données :
Les données de poids collectées sont automatiquement associées en temps réel aux informations telles que le code-barres des marchandises, l'emplacement de stockage et le numéro du bon de mission, formant ainsi une chaîne complète d'informations logistiques.
Effectuer la vérification du poids : lors de l'entrée en entrepôt, comparer le poids réel avec le poids prévu par le système afin d'éviter les erreurs de réception ou de stockage ; lors de la sortie d'entrepôt, procéder à une nouvelle vérification pour garantir l'exactitude des expéditions.
Surveillance et alerte en temps réel des états :
Surveiller en continu les variations de la charge sur les rayonnages afin de fournir des données fondées pour assurer la sécurité de l'entrepôt.
Effectuer une alarme en temps réel en cas d'anomalies de poids (telles qu'un écart important ou une perte soudaine de poids), signalant ainsi un éventuel dommage à l'emballage, une perte de marchandise ou une erreur du système.
Avantages des technologies de base
Capacité d'intégration systémique approfondie :
Fournit des interfaces mécaniques et des protocoles de communication standardisés (tels que Profibus-DP, Profinet, EtherNet/IP), permettant une interaction rapide et stable des données avec les gerbeurs, les automates programmables des lignes de convoyage ainsi qu'avec les systèmes supérieurs WMS/WCS.
Conception de haute précision et de haute stabilité :
Pour les conditions de fonctionnement à haute vitesse et caractérisées par des démarrages et arrêts fréquents dans les entrepôts automatisés, nous utilisons une structure de cellule de pesée à haute rigidité et faible déformation ainsi que des capteurs résistants aux chocs et aux vibrations, garantissant ainsi une stabilité de mesure à long terme dans un environnement dynamique.
Conception compacte et modulaire :Le dispositif présente une structure compacte, permettant de maximiser l'économie d'espace précieux et s'adaptant à divers environnements d'installation intégrée.
La conception modulaire facilite la modernisation et l'entretien rapide dans les entrepôts automatisés existants.
Une forte adaptabilité environnementale :
Nous proposons des modèles spécifiques pour la chaîne du froid, capables de fonctionner de manière stable dans des environnements de chambre froide à basse température et à forte humidité, résolvant ainsi les points faibles liés aux opérations manuelles.
Dispose de capacités anti-poussière et anticorrosion, adaptée aux environnements complexes tels que la fabrication industrielle.
Scénarios d'application centraux
Entrepôts de matières premières et de produits finis pour l'industrie manufacturière (par exemple, automobiles, électronique) :
Peser les pièces détachées et les matières premières à l'entrée et à la sortie des entrepôts afin de garantir une distribution précise et une gestion efficace des stocks dans le cadre d'une production allégée.
Effectuer une vérification du poids des produits finis pour garantir l'intégrité de l'emballage.
Chaîne du froid et entreposage pharmaceutique :
Dans un environnement de chambre froide à une température inférieure à -25℃, la vérification automatique du poids des produits congelés et des médicaments est réalisée, éliminant ainsi les risques pour la sécurité et la qualité liés aux opérations manuelles et garantissant une traçabilité complète tout au long de la chaîne.
Centre de logistique pour le commerce électronique et la vente au détail :
Avant le tri des commandes et avant l'emballage, vérifiez rapidement et automatiquement le poids des colis de commande, en les comparant aux informations de commande du système, afin d'intercepter efficacement les erreurs d'expédition et les omissions.
Logistique tierce partie et centre de distribution :
Fournir une preuve automatisée du poids des marchandises pour différents détenteurs, servant de base objective pour la facturation et la vérification des pertes.
La valeur centrale créée pour le client
Mettre en œuvre une automatisation complète des données pour éliminer les erreurs humaines : intégrer de manière fluide la collecte d'informations sur les poids dans le processus automatisé, supprimer les erreurs de transcription et de saisie manuelles, et garantir ainsi un taux de concordance entre les comptes et les stocks de 100 %.
Améliorer l'efficacité et la sécurité des opérations d'entreposage :
Le processus de pesée est « sans temps d'attente », n'occupe pas de temps de travail supplémentaire et améliore considérablement l'efficacité du débit entrant et sortant des stocks.
Grâce à la surveillance en temps réel du poids, nous fournissons des alertes précoces concernant la charge des rayonnages et la sécurité des équipements, améliorant ainsi la sécurité intrinsèque de l'entrepôt.
Piloter une gestion précise des coûts :
Des données précises sur le poids des stocks aident les entreprises à réaliser une comptabilité plus précise, une analyse plus fine des pertes et une gestion améliorée de la facturation.
Dans le secteur manufacturier, fournir des données précises sur la consommation de matériaux pour soutenir la production lean.
Renforcer le contrôle de la qualité et la capacité de traçabilité :
Définir des seuils de poids lors des opérations d'entrée et de sortie en stock constitue une barrière rigoureuse pour le contrôle qualité.
Toutes les données de poids sont stockées en lien avec les informations relatives aux opérations, permettant ainsi un traçage complet du poids, de l'entrepôt jusqu'au client final.
Autonomiser la prise de décision en matière de stockage intelligent :
Les grandes données accumulées sur le poids des marchandises peuvent être utilisées pour optimiser la disposition des stocks (par exemple, en procédant à une répartition par poids), améliorer l'emballage logistique, orienter le choix des équipements et réaliser des simulations systémiques, favorisant ainsi une modernisation continue et intelligente des entrepôts.
Résumé : La balance pour entrepôt automatisé constitue le composant central de l'évolution de l'entrepôt automatisé, qui passe d'un système de « stockage et de récupération automatiques » à un système de « perception intelligente ». Elle permet au système logistique non seulement de savoir « où se trouvent » les marchandises et « quelles sont-elles », mais aussi, avec une précision accrue, de connaître « combien il y en a ». Ainsi, elle jette une base de données solide pour la digitalisation et la gestion intelligente des chaînes d'approvisionnement des entreprises modernes, et représente un maillon essentiel dans la construction d'entrepôts futurs intelligents, autonomes et transparents.
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