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À propos de nousShanghai Yazen est spécialisée dans les balances électroniques sur plateforme, les balances suspendues, les balances pour camions, les balances de sol, les balances analytiques, les balances antidéflagrantes, les contrôles de poids, les balances de dosage et d'emballage, les balances intelligentes sur la plateforme cloud LA, ainsi que les systèmes de pesage dynamique basés sur l'Internet des objets. L'entreprise compte parmi les premières du secteur à avoir adopté des plateformes de vente en ligne.
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Centre des produits
PRODUITS
Machine intégrée de recontrôle pour l'inspection des pièces en or DTC(B)
Catégorie :
Mots-clés :
- Description du produit
- Paramètres du produit
- Vidéo d'opération
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Présentation du produit
La machine de contrôle combiné or-poids, également appelée machine intégrée or-poids, est un équipement industriel qui combine la détection des métaux et le contrôle de poids en ligne. Sur une chaîne de production à haute vitesse, elle effectue simultanément une double inspection — « détection d'objets étrangers métalliques » et « contrôle du poids » — sur chaque produit individuel, et élimine automatiquement les produits non conformes. Cette machine intégrée or-poids constitue une solution finale de contrôle qualité hautement intégrée et intelligente pour les lignes de production modernes. Elle associe parfaitement les fonctions essentielles d'une détecteur de métaux et d'une balance dynamique de contrôle de poids en un seul appareil, permettant ainsi une détection synchronisée, rapide et entièrement automatisée de la sécurité des produits (détection d'objets étrangers métalliques) et de leur conformité (contenu net). C'est un équipement clé pour garantir la qualité des produits, préserver la réputation de la marque et répondre aux exigences réglementaires strictes.
Fonctions et valeurs principales
Détection double, réalisée en une seule étape :
Détection des métaux : Grâce à une technologie d'induction électromagnétique à haute sensibilité, ce dispositif permet de détecter avec précision tout type d'impuretés métalliques — telles que le fer, les métaux non ferreux (comme le cuivre et l'aluminium) et l'acier inoxydable — présentes dans les produits, quel que soit leur forme et leur emplacement.
Contrôle de pesée en ligne : grâce à des capteurs de pesée de haute précision, le poids réel de chaque produit est mesuré en temps réel et comparé à la valeur cible prédéfinie.Valeur : Une seule passation suffit pour réaliser deux contrôles qualités essentiels, simplifier l'agencement de la chaîne de production, réduire les investissements en équipements et la surface d'installation, et améliorer l'efficacité globale du contrôle.
Détermination intelligente et élimination automatique :
L'appareil est équipé d'un processeur intelligent intégré qui effectue une analyse instantanée et synchrone des deux résultats de test.
La sensibilité de détection des métaux ainsi que les limites supérieure et inférieure de poids admissibles peuvent être réglées indépendamment.
Selon la logique prédéfinie (par exemple, si une seule des conditions n'est pas remplie, ou si une combinaison spécifique ne respecte pas les critères), l'appareil de rejet à haute vitesse (tel que vérin, clapet basculant, soufflage d'air, etc.) se déclenche automatiquement pour éliminer avec précision les produits défectueux, garantissant ainsi que seuls les produits doublement conformes passent à l'étape suivante.
Traçabilité des données et contrôle des processus :
Enregistrez et stockez en temps réel toutes les données à plusieurs dimensions concernant l'état de passage/élimination de chaque produit, l'intensité du signal métallique détecté, le poids réel, la valeur d'écart, etc.
Fournit des rapports d'analyse statistique riches (tels que le taux de conformité, la répartition des motifs de rejet et les graphiques SPC), aidant ainsi les entreprises à effectuer une traçabilité de la qualité, à optimiser les procédés et à analyser les coûts.
Prise en charge du téléchargement des données via réseau (MES/ERP) pour digitaliser la gestion de la qualité.
Flux de travail typique
Le produit est introduit sur la bande transporteuse → Il passe d'abord dans la zone de détection par sonde métallique (où est effectuée une analyse des corps étrangers métalliques) → Puis il entre immédiatement dans la zone de pesage haute précision (où est mesuré son poids) → Le contrôleur central traite simultanément les deux données obtenues → Il émet instantanément un verdict de conformité ou de rejet → Si le produit est jugé non conforme, lorsqu'il atteint la position de rejet, l'actionneur agit avec précision pour l'éliminer → Les produits conformes poursuivent leur chemin vers les étapes de conditionnement ou d'expédition.
Avantages des technologies de base
Traitement synchrone à haute vitesse : Ce système résout deux défis techniques majeurs – la synchronisation des signaux de détection et le blindage contre les interférences – garantissant ainsi que, même en fonctionnement à haute vitesse (jusqu'à plusieurs centaines d'articles par minute), les deux types de détection ne s'interfèrent pas et offrent un temps de réponse extrêmement court.
Conception anti-interférences : Grâce à une technologie avancée de traitement numérique du signal et à une conception mécanique spéciale, ce produit résiste efficacement aux effets des produits (tels que l'humidité ou les produits salins qui perturbent la détection métallique) ainsi qu'aux vibrations environnementales affectant la pesée.
Modularité et conception hygiénique :
Le boîtier est généralement fabriqué en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire et pharmaceutique, répondant aux normes d'hygiène des secteurs alimentaire, pharmaceutique et autres, et facile à nettoyer.
La conception modulaire facilite l'entretien, la mise à niveau et l'adaptation des paramètres de détection en fonction des caractéristiques spécifiques des différents produits.
Secteurs d'application clés
Cet équipement est un élément essentiel pour les secteurs soumis à des exigences strictes en matière de sécurité et de poids :
Industrie alimentaire : produits carnés, pâtisseries, aliments surgelés, snacks, assaisonnements, produits laitiers, etc., utilisés pour détecter les morceaux de métal et contrôler le poids net.
Médicaments et compléments alimentaires : médicaments en flacon, médicaments en plaquettes, granulés en sachets – ces produits sont protégés contre la contamination métallique et leur dosage est garanti précis.
Cosmétiques et produits d'hygiène quotidienne : pour les produits conditionnés en tubes, bouteilles et sachets, détecter d'éventuelles pièces métalliques contaminantes et vérifier le volume de remplissage.
Chimie et plastiques : Détection des impuretés métalliques dans les matières premières ou les produits finis, ainsi que vérification du poids des emballages.
La valeur principale apportée aux clients
Assurance qualité globale : Interception en une seule étape de deux risques majeurs en matière de qualité – la contamination physique (métaux) et les écarts de mesure (poids) – réduisant considérablement le risque de réclamations clients et de rappels de produits.
Améliorer l'efficacité globale : un seul équipement remplace deux appareils indépendants, ce qui permet de gagner de l'espace sur la chaîne de production, de réduire le nombre de points d'opération et de maintenance, et d'augmenter l'efficacité de production globale.
Réduction des coûts globaux : diminution des coûts totaux liés à l'achat, à l'installation, à la consommation d'énergie et à l'entretien des équipements. La pesée de précision réduit directement le gaspillage de matières premières causé par « le remplissage excessif ».
Renforcer la conformité et la traçabilité : répondre simultanément aux exigences en matière de contrôle des corps étrangers et de quantité nette prévues par les réglementations HACCP, FSMA, FDA, etc., et fournir un enregistrement qualité entièrement numérique pour faciliter les audits.
Gestion intelligente : Grâce à un tableau de bord centralisé, les gestionnaires peuvent surveiller en temps réel l'état de qualité de la chaîne de production et prendre des décisions fondées sur les données.Résumé : La machine intégrée de contrôle et de recontrôle par rayons X incarne une direction majeure dans l'évolution vers l'intégration et l'intelligence des technologies de contrôle en ligne industriel. Grâce à une intégration systémique innovante, elle offre aux entreprises une double barrière de qualité sans précédent, avec une efficacité accrue et des coûts globaux réduits. C'est un équipement central incontournable pour la construction d'usines intelligentes modernes, solides et fiables.
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