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À propos de nousShanghai Yazen est spécialisée dans les balances électroniques sur plateforme, les balances suspendues, les balances pour camions, les balances de sol, les balances analytiques, les balances antidéflagrantes, les contrôles de poids, les balances de dosage et d'emballage, les balances intelligentes sur la plateforme cloud LA, ainsi que les systèmes de pesage dynamique basés sur l'Internet des objets. L'entreprise compte parmi les premières du secteur à avoir adopté des plateformes de vente en ligne.
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Centre des produits
PRODUITS
YJ-100-550 Pèseur dynamique à grande portée de 100 kg
Catégorie :
Mots-clés :
- Description du produit
- Paramètres du produit
- Vidéo d'opération
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Positionnement du produit
Il s'agit d'un équipement de pesage dynamique spécialement conçu pour les lignes de production ou les lignes de tri logistique de poids moyens nécessitant une intervention humaine. En plus de la fonction standard de contrôle dynamique du poids, cet équipement intègre un système de commande automatique permettant d'arrêter et de reprendre le processus, assurant ainsi une intégration fluide entre le pesage automatisé et les opérations manuelles telles que la lecture de codes-barres, l'étiquetage, l'inspection visuelle et la saisie des données.
Flux de travail principal
Pesée dynamique : Les articles (tels que boîtes, sacs, palettes) sont acheminés en douceur par un convoyeur à bande vers une zone de pesée haute précision, où ils subissent une mesure rapide et précise du poids sans interruption (capacité de pesée jusqu'à 100 kg).
Arrêt et détermination automatiques : une fois la pesée terminée, le système de contrôle traite immédiatement les données :
Effectuer une détermination automatique selon la plage de poids qualifiée prédéfinie.
Qu'il soit qualifié ou non, ou sans qu'une évaluation soit nécessaire, l'article est automatiquement transféré vers la « station d'opérations manuelles » désignée et s'arrête avec précision, garantissant ainsi que l'article se trouve dans une position pratique pour l'opérateur.
Phase de manipulation manuelle : À ce stade, le convoyeur est en mode veille. Les opérateurs peuvent effectuer une série d'opérations manuelles, par exemple :Scannez le code-barres ou le code QR de l’article et associez les données de poids.
Coller l'étiquette « Conforme/Non conforme ».
Effectuer une inspection visuelle ou une réparation simple.
Enregistrer les informations anormales.
Déclenchement manuel de la poursuite : Une fois que l'ouvrier a terminé toutes les opérations, il suffit d'appuyer sur le bouton « Continuer » (généralement situé à côté de la station de travail) pour que le convoyeur se mette immédiatement en marche et transporte l'article vers l'étape suivante (par exemple, vers la voie des produits conformes, vers la sortie des produits non conformes ou vers la station de travail suivante).
Composition et caractéristiques principales
Transport par courroie : Par rapport aux rouleaux, le transport par courroie est plus doux et sans vibrations. Il convient particulièrement aux objets dont la surface inférieure n'est pas plane, aux emballages souples ou aux articles nécessitant un alignement précis ; en outre, en cas d'arrêt brutal, les objets ne rouleront pas par inertie.
Pont de pesée à haute rigidité avec capteurs : spécialement optimisé pour une plage de mesure de 100 kg, doté d'une excellente résistance aux charges excentrées et aux vibrations, garantissant ainsi une grande précision répétitive même dans des conditions dynamiques (généralement comprise entre ±10 et 50 g, selon la configuration).
Système de contrôle intelligent :
Le cœur est constitué d'un indicateur de pesage haute performance, chargé du calcul à grande vitesse et du contrôle des processus.
Préconfigurer le programme « Arrêt de localisation » pour garantir que chaque arrêt se fasse à la même position.
Équipé d'une commande à double bouton (« Arrêt d'urgence » et « Reprise du fonctionnement »), sûr et fiable.
Interface d'interaction homme-machine :
L'écran tactile de grande taille affiche en temps réel des informations telles que le poids, les résultats de détermination et le nombre cumulé.
Il est possible de définir facilement des paramètres tels que les limites de poids et le délai d'arrêt.
Interface flexible : possibilité d'intégrer un signal de lecteur de codes-barres pour associer automatiquement le poids et les informations du code-barres. Les données peuvent également être transférées vers un système MES ou ERP via une interface de communication (telle que Ethernet ou RS485).
Scénarios d'application principaux
Cette conception convient particulièrement aux processus suivants :
Contrôle de la qualité et traçabilité des données : Après la pesée, il est nécessaire de scanner manuellement le code-barres pour associer le numéro de série du produit à son poids exact, afin de garantir une traçabilité complète de la qualité tout au long du processus.
Poste de travail à procédé mixte : dans le centre logistique, après pesée du colis, une inspection manuelle de sécurité, un renforcement de l'emballage ou une étiquetage spécial doivent être effectués.
Prétraitement de tri et de répartition : En tant que phase initiale d'une ligne de tri entièrement automatisée, les opérateurs décident manuellement, sur la base des informations de poids et d'une inspection visuelle, dans quelle voie diriger chaque article (par exemple, vers différents transporteurs).
Traitement semi-automatique des produits lourds : pour les produits en grands emballages tels que les matières premières chimiques, la nourriture pour animaux de compagnie et les matériaux de construction, une fermeture manuelle ou un contrôle par échantillonnage peut s'avérer nécessaire après le pesage.
La valeur apportée aux clients
Optimisation des processus : Cette solution associe parfaitement l'efficacité élevée du pesage dynamique à la flexibilité de l'opération manuelle, éliminant ainsi les arrêts liés au transfert des matériaux et améliorant considérablement l'efficacité globale des opérations combinées.
Précision des données : Évite les erreurs et la faible efficacité liées au transfert manuel vers une balance de table, garantissant ainsi que les données de poids soient objectives et en temps réel.
Réduction de l'intensité du travail : les articles sont transportés automatiquement et positionnés avec précision à portée de main des ouvriers, sans qu'ils aient à porter eux-mêmes des objets lourds, conformément aux principes d'ergonomie.
Prévention des erreurs et traçabilité : Grâce à un processus systémique imposant « pesée - arrêt - numérisation du code-barres », on évite les omissions de contrôle et de numérisation. Toutes les données sont numérisées, ce qui facilite la gestion et l'analyse de la qualité.
Résumé : Cette machine de pesage dynamique à bande d'une capacité de 100 kg n'est pas seulement un équipement de pesage ; c'est aussi un nœud intelligent de contrôle des processus. Grâce à son cycle en boucle fermée — « pesée automatique → pause précise → opération manuelle → reprise par pression sur une touche » —, elle offre une solution idéale pour les phases de production complexes nécessitant une collaboration homme-machine.
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